球墨机床床身铸件的工艺

球墨机床铸件的制造工艺

  在浇注开始时，特别是当熔融金属刚接触到泡沫塑料时，由于图案材料的气化，会产生大量气体。底部浇包应尽量选用，因为它的金属液热损失小，压头大，熔渣漂浮在金属液表面，浇注的钢水相对干净。由于设备条件的限制，一般中小型机床铸件可以采用分包浇注。

  只有球墨铸铁铸件表面的灰尘可以通过清洗直接去除。因为是在灰尘多的地方制作的，铸件有灰尘是正常的。虽然球墨铸铁铸件上的灰尘可以用水或碱性溶液去掉，但需要注意的是，有附着力的灰尘需要用高压水或蒸汽清洗。

  通过控制型砂或芯砂中产气物质的含量，生型砂的含水量不宜过高，成型和修模时脱模剂和用水量不宜过高。砂芯需要干燥，但不适合存放太久。每隔天使用的砂芯在使用前应送回炉中烘干，以防止砂芯吸收水分。不应使用潮湿生锈的冷铁和堆芯支撑。

  不仅如此，球墨铸铁铸件中漂浮的铁粉或嵌铁也可以通过清洗方法去除。如果这些加工之后的铁不及时去掉，会成为铸铁件腐蚀的罪魁祸首。

球墨机床铸件确实有特别的工艺，但加工后不能避免清洗，以去除制造过程中留下的各种残留物，使球墨铸铁铸件具有令人满意的质量。